第580章 渤海稀有矿产项目

　　2009年下半年的渤海湾，天气逐渐转凉，清晨的薄雾笼罩着海岸线，待阳光升起后，薄雾缓缓散去，露出湛蓝的天空和波光粼粼的海面。

　　飞天集团稀有矿产项目基地坐落于渤海湾畔的工业园区内，基地总面积达50万平方米，其中绿化面积占比达25%，共计12.5万平方米，种植了杨树、柳树、侧柏、紫穗槐等15种耐盐碱、抗风沙的植物，共计5万余棵，平均高度2.8米，胸径8-12厘米，形成了环绕基地的绿色屏障，既起到了防风固沙、净化空气的作用，又美化了环境。基地内的厂房、设备区、环保设施区布局合理，道路整洁，无明显扬尘和杂物堆积，废水处理站的人工湿地里，芦苇、菖蒲等水生植物长势茂盛，清澈的处理后废水在湿地中缓缓流淌，与周边的绿植构成了一幅工业与自然和谐共生的生态画卷。

　　随着项目正式投产运行一段时间后，按照龙国《环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规要求，以及项目环境影响评价报告和环保验收批复的规定，渤海稀有矿产项目需在投产满6个月后开展环保中期监测，全面评估项目环保设施的运行效果、污染物排放情况以及对周边环境的影响，确保项目符合环保标准，实现绿色、可持续发展。此次环保中期监测由渤海新区环保局牵头组织，该局专门成立了监测工作领导小组，由局长王强担任组长，副局长李娜担任副组长，成员包括环境监测科、污染防治科、执法大队等部门负责人，全面负责监测工作的组织协调和监督管理。

　　监测机构的选择经过了严格的招标流程，最终确定由龙国环境监测总站承担此次监测任务。龙国环境监测总站是龙国环境保护部直属的国家一级环境监测机构，具备计量认证（CMA）和实验室认可（CNAS）资质，拥有一支由300余名专业技术人员组成的监测团队，其中高级工程师占比达45%，博士学历人员25名，硕士学历人员120名，具备丰富的工业项目环保监测经验，曾承担过多个国家级重点工业项目的环保监测工作。监测总站为此次项目配备了20人的专项监测团队，其中包括8名高级工程师、10名工程师和2名助理工程师，涵盖水质监测、大气监测、固废监测、噪声监测、土壤监测、地下水监测等多个专业领域，确保监测工作的专业性和准确性。

　　监测方案的制定历时1个月，监测团队与渤海新区环保局、飞天集团项目基地环保部门多次沟通对接，深入现场勘查，结合项目的生产工艺、环保设施配置、周边环境敏感点分布等情况，最终形成了《渤海稀有矿产项目环保中期监测方案》，方案共58页，详细规定了监测范围、监测因子、监测点布设、监测方法、监测频率、质量保证与控制措施等内容，经渤海新区环保局审核通过后正式实施。

　　监测范围涵盖项目厂区及周边环境，厂区内监测范围包括生产车间、废水处理站、废气处理区、固废暂存间、原料仓储区、成品仓储区等所有生产和辅助设施区域；周边环境监测范围包括厂区边界外1公里范围内的大气敏感点（如附近村庄、农田）、地表水敏感点（如渤海湾近岸海域、周边沟渠）、地下水敏感点（如周边水井）、土壤敏感点（如厂区周边农田土壤），确保全面覆盖项目可能影响的环境区域。

　　监测因子共计50项，涵盖废水、废气、固废、噪声、土壤、地下水6个方面：

　　1. 废水监测因子18项，包括化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、总氮（TN）、悬浮物（SS）、pH值、硫化物、氟化物、氯化物、重金属（铅、镉、汞、铬、砷、镍、铜、锌），监测依据为《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物排放标准》（GB -2008）；

　　2. 废气监测因子12项，包括颗粒物（PM10、PM2.5）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、挥发性有机物（VOCs）、氟化物、氯化氢、重金属（铅、镉、汞、铬、砷），监测依据为《大气污染物综合排放标准》（GB -1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）；

　　3. 固废监测因子8项，包括浸出毒性（pH值、COD、氨氮、重金属铅、镉、汞、铬、砷）、含水率、热值，监测依据为《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）、《固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》（HJ/T 299-2007）；

　　4. 噪声监测因子1项，即等效连续A声级，监测依据为《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB -2008）；

　　5. 土壤监测因子7项，包括pH值、有机质、重金属（铅、镉、汞、铬、砷），监测依据为《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB -2018）、《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB -2018）；

　　6. 地下水监测因子4项，包括pH值、总硬度、溶解性总固体、重金属（铅、镉、汞、铬、砷），监测依据为《地下水质量标准》（GB/T -1993）。

　　监测点共计布设30个，其中厂区内18个，厂区外12个：

　　1. 废水监测点5个：废水处理站进水口1个、沉淀池出口1个、生化反应池出口1个、消毒池出口1个、中水回用池出口1个，每个监测点设置永久性采样口，配备采样平台和防护设施；

　　2. 废气监测点8个：有组织废气监测点4个（3台提炼炉排气筒出口各1个、1台焙烧炉排气筒出口1个），无组织废气监测点4个（厂区东、南、西、北边界各1个），有组织废气监测点安装固定采样孔和采样平台，无组织废气监测点设置采样支架，高度1.5米；

　　3. 固废监测点2个：废渣暂存间1个、废包装材料暂存区1个，每个监测点设置采样区域，确保采样的代表性；

　　4. 噪声监测点6个：厂区东、南、西、北边界各1个，厂区内生产车间外1个，周边敏感点（附近村庄）1个，每个监测点设置在开阔、无遮挡的位置，距离声源1米以上；

　　5. 土壤监测点5个：厂区内原料堆放区1个、生产车间周边1个、废水处理站周边1个，厂区外农田土壤2个（距离厂区500米、1000米各1个），每个监测点采用梅花形布点法，采集0-20c20-40c40-60c个深度的土壤样品；

　　6. 地下水监测点4个：厂区内地下水监测井1个，厂区外周边水井3个（距离厂区500米、800米、1000米各1个），每个监测井深度≥10米，确保采集到浅层地下水样品。

　　监测方法采用国家标准监测方法，所有监测设备均经过国家计量认证，精度符合监测要求：

　　1. 废水监测：COD采用重铬酸盐法（GB -1989），使用哈希DR2800型分光光度计（测量范围0-1500/L，精度±2%）；氨氮采用纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009），使用岛津UV-2450型紫外可见分光光度计（测量范围0.02-2/L，精度±0.01/L）；重金属采用原子吸收分光光度法（GB 7475-1987），使用耶拿contrAA 700型原子吸收分光光度计（检测限0.001/L，精度±0.5%）；pH值采用玻璃电极法（GB 6920-1986），使用梅特勒-托利多FE28型pH计（测量范围0-14，精度±0.01）；

　　2. 废气监测：颗粒物采用重量法（GB/T -1996），使用崂应3012H型烟尘采样器（采样流量5-50L/n，精度±2%）；二氧化硫采用甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法（HJ 482-2009），使用热电UVaX 100型二氧化硫分析仪（测量范围0-500/，精度±1%）；氮氧化物采用盐酸萘乙二胺分光光度法（HJ 479-2009），使用赛默飞42i型氮氧化物分析仪（测量范围0-1000/，精度±0.5%）；挥发性有机物采用气相色谱法（HJ 644-2013），使用安捷伦7890A气相色谱仪（检测限0.01/，精度±1%）；

　　3. 固废监测：浸出毒性采用硫酸硝酸法浸出（HJ/T 299-2007），使用瑞士步琦BUCHI B-811型索氏提取器，浸出液采用原子吸收分光光度计和分光光度计进行分析；含水率采用重量法（GB/T -2009），使用梅特勒-托利多PL602E电子天平（量程0-610g，精度0.01g）和烘箱（控温范围50-200℃，精度±1℃）；

　　4. 噪声监测：采用积分声级计法（GB 3785-1983），使用AWA6228型声级计（测量范围30-130dB(A)，精度±0.5dB(A)）；

　　5. 土壤监测：重金属采用微波消解-原子吸收分光光度法（HJ 803-2016），使用安东帕Multiwave 3000微波消解仪和原子吸收分光光度计；pH值采用玻璃电极法（HJ 962-2018），使用土壤pH计（测量范围3-10，精度±0.1）；有机质采用重铬酸钾容量法（NY/T 1121.6-2006），使用滴定管和分光光度计；

　　6. 地下水监测：总硬度采用EDTA滴定法（GB/T 7477-1987），使用滴定管（精度0.01）；溶解性总固体采用重量法（GB/T 5750.4-2006），使用电子天平和烘箱；重金属监测方法同废水监测。

　　监测频率按照相关标准和方案要求执行，确保监测数据的代表性和完整性：

　　1. 废水监测：连续监测7天，每天采样3次（早、中、晚各1次），每次采样间隔8小时，共采集21个样品；

　　2. 废气监测：有组织废气连续监测3天，每天采样3次，每次采样时间45分钟；无组织废气连续监测3天，每天采样4次（北京时间02:00、08:00、14:00、20:00），每次采样时间30分钟，共采集有组织废气样品9个，无组织废气样品12个；

　　3. 固废监测：每个监测点采集3个样品，共采集6个样品，一次性完成采样；

　　4. 噪声监测：连续监测2天，每天监测2次（昼间10:00-12:00，夜间22:00-00:00），每次监测时间20分钟，共采集24个监测数据；

　　5. 土壤监测：每个监测点每个深度采集1个样品，共采集45个样品，一次性完成采样；

　　6. 地下水监测：连续监测3天，每天采样1次，共采集12个样品。

　　监测实施前，飞天集团项目基地环保部门提前做好了充分准备，整理了项目的环保设施运行记录、生产工艺参数、原料消耗、污染物排放等相关资料，共计500余页，提交给监测团队供参考；对所有监测点进行了清理和标记，确保监测点无遮挡、无干扰；安排了10名专职环保人员配合监测工作，负责采样协助、安全保障、设备搬运等事宜；同时，确保监测期间生产设备和环保设施正常运行，生产负荷稳定在75%以上，符合监测要求。

　　监测工作于2009年下半年正式启动，监测团队按照方案要求，分批次开展各项目监测。废水监测现场，监测人员穿着防水防护服，在各采样口采集水样，使用采样瓶（材质为聚乙烯，容量1000）采集水样后，立即添加固定剂（如硝酸用于重金属样品固定），粘贴标签，标注采样时间、地点、监测因子等信息，然后将样品放入冷藏箱（温度控制在0-4℃）保存，及时送往实验室分析；废水处理站的运行数据显示，处理站的进水COD浓度平均为350/L，经过格栅、沉淀池、生化反应池、消毒池等多道工序处理后，出水COD浓度平均为23.5/L，处理效率达93.3%。

　　废气监测现场，有组织废气监测人员登上排气筒采样平台，使用烟尘采样器采集废气样品，连接好采样管、滤筒、流量计等设备，设置好采样流量和时间，确保采样过程稳定；无组织废气监测人员在厂区边界和敏感点设置采样支架，安装好采样设备，采集环境空气样品；监测数据显示，3台提炼炉排气筒出口的颗粒物浓度平均为7.5/，二氧化硫浓度平均为14.2/，氮氧化物浓度平均为11.3/，均远低于国家标准限值（颗粒物50/、二氧化硫120/、氮氧化物150/）；厂区边界的无组织颗粒物浓度平均为0.35/，符合环境空气质量二级标准。

　　固废监测现场，监测人员在废渣暂存间和废包装材料暂存区采集样品，废渣为稀有矿产提炼过程中产生的尾矿渣，呈灰色粉末状，含水率为18.5%，监测人员使用采样铲采集样品，装入密封袋中，标注相关信息后送往实验室；浸出毒性检测结果显示，废渣的浸出液中重金属浓度均低于危险废物鉴别标准限值，判定为一般工业固体废物，可交由有资质的单位进行综合利用。

　　噪声监测现场，监测人员在各监测点设置声级计，调整好仪器参数（采样频率、积分时间等），在无雨、无雪、风力小于5级的条件下进行监测；监测数据显示，厂区边界昼间噪声平均为58dB(A)，夜间噪声平均为45dB(A)，生产车间外昼间噪声平均为72dB(A)，周边村庄昼间噪声平均为52dB(A)，夜间噪声平均为40dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。

　　土壤和地下水监测现场，监测人员使用土壤采样器和地下水采样器采集样品，土壤采样器为不锈钢材质，避免污染样品，采集的土壤样品装入密封袋中，地下水样品装入棕色采样瓶中，添加固定剂后冷藏保存；监测结果显示，厂区内和周边农田土壤的pH值在7.2-7.8之间，呈中性，重金属含量均低于土壤环境质量标准限值，无明显污染；地下水的pH值在7.5-8.0之间，总硬度平均为220/L，溶解性总固体平均为350/L，重金属含量未检出，符合地下水质量Ⅲ类标准。

　　监测工作历时15天，所有样品采集完成后，均送往龙国环境监测总站的实验室进行分析，实验室严格按照质量管理体系要求进行样品处理、分析测试、数据审核，确保监测数据的准确可靠。监测过程中，实施了全程质量控制措施，包括空白实验、平行样分析、加标回收实验等，空白实验结果均符合要求，平行样相对偏差小于5%，加标回收率在95%-105%之间，满足监测质量控制要求。

　　监测工作完成后，监测团队历时10天编制了《渤海稀有矿产项目环保中期监测报告》，报告共120页，分为前言、监测方案、监测结果与分析、环境影响评价、结论与建议五个章节，详细呈现了监测的全过程和各项监测数据，对项目的环保设施运行效果和污染物排放情况进行了全面评价。报告结论显示：渤海稀有矿产项目的废水、废气、固废、噪声等污染物排放均符合国家相关标准要求，土壤和地下水环境质量良好，未受到项目生产活动的明显影响；项目配备的环保设施运行稳定、处理效率高，废水处理站处理效率达93%以上，废气处理系统脱硫、脱硝、除尘效率分别达90%、85%、99%以上，固废得到规范处置，环保管理体系健全，各项环保管理制度执行到位，实现了“增产不增污”的目标。

　　2009年下半年末，渤海新区环保局组织召开了监测报告评审会，参会人员包括龙国环境监测总站、龙国环境保护科学研究院、渤海新区管委会、飞天集团项目基地等单位的代表和专家，共计25人。评审会上，监测团队详细汇报了监测工作情况和监测结果，专家们对监测方案、监测方法、监测数据、报告编制等方面进行了认真评审，一致认为监测报告内容详实、数据准确、评价科学，符合相关技术规范要求，同意通过评审。
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